A impressão digital certamente se tornará uma das maiores tecnologias da história têxtil! Você não vai se arrepender de assistir a esses processos!
Impressão digital é imprimir usando tecnologia digital. A tecnologia de impressão digital é um produto de alta tecnologia que integra máquinas, computadores, tecnologia da informação eletrônica e se formou gradualmente com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de computadores. O surgimento e a melhoria contínua desta tecnologia trouxe um novo conceito para a indústria de impressão e tingimento têxtil, e seus princípios e métodos avançados de produção trouxeram uma oportunidade de desenvolvimento sem precedentes para impressão e tingimento têxtil.
O processo de impressão digital é dividido principalmente em três partes, pré-processamento de tecido, impressão a jato de tinta e processamento pós-impressão.
Pré-processando
1. Bloqueie o capilar da fibra, reduza significativamente o efeito capilar da fibra, evite que o corante imprima na superfície do tecido e obtenha um padrão claro.
2. Os aditivos na pasta podem promover a combinação do corante e da fibra no estado quente e úmido para obter uma certa profundidade de cor e solidez da cor.
3. Após o dimensionamento, ele pode efetivamente resolver os problemas de ondulação e enrugamento do tecido, melhorar a qualidade do tecido impresso e evitar que o bocal seja danificado pela parte elevada do tecido devido ao tecido irregular. 4. Após o dimensionamento, o tecido fica rígido, facilitando a alimentação do tecido pela impressora.
Preparar pasta
A composição da pasta: pasta, agente alcalino (bicarbonato de sódio), sulfato de sódio, ureia, hexametafosfato de sódio. Modo de preparo: adicione cada componente químico e cole em água deionizada em uma determinada proporção, e a seguir mexa rapidamente com um misturador até que não haja partículas na pasta. A ordem de adição dos componentes:
Hexametafosfato de sódio - Yuanming em pó - ureia - pasta - bicarbonato de sódio
O papel de vários componentes na pasta
Hexametafosfato de sódio: íons metálicos quelantes na água, como íons de cálcio, íons de magnésio, etc., para suavizar a qualidade da água
Uréia: Higroscópica e solubilizante, pode promover a expansão da fibra durante a vaporização e ajudar os corantes a se dissolverem completamente, o que favorece a penetração e a reação dos corantes na fibra. Sulfato de sódio: Ao tingir tecidos de fibra de celulose (algodão, linho, etc.), o sulfato de sódio (sulfato de sódio) geralmente é usado como acelerador de tingimento. O sulfato de sódio pode reduzir a solubilidade dos corantes no banho e melhorar a taxa de utilização dos corantes. Agente alcalino (bicarbonato de sódio): Ao cozinhar, o grau de ionização da fibra de celulose é promovido a aumentar, de modo que a fibra e o corante reativo são ligados por valência. Pasta: A principal função é inibir a penetração do corante no tecido. O tipo de pasta e a estrutura molecular têm diferentes efeitos inibitórios sobre o corante, o que afetará o rendimento da cor, a penetração da impressão e a clareza após a impressão. A pasta apropriada deve ser selecionada de acordo com o tecido e o tipo de corante.
Dimensionamento de tecido
O dimensionamento do tecido é dividido em dimensionamento de lado único e dimensionamento de lado duplo. A colagem de um lado é passada através da tela rotativa ou máquina de impressão de tela plana ou máquina de camadas, e a colagem é uniformemente coberta na superfície do tecido através da pressão da haste magnética ou raspador através da tela. O dimensionamento de dupla face também é dimensionamento de preenchimento (taxa residual de 80 por cento -90 por cento), que é espremer a pasta no tecido por meio de um carro rolante e também pode ser usado no processo de dimensionamento de dupla face de digital impressão modificando a máquina de configuração de rama. .
Problemas que devem ser observados no dimensionamento
1. Preste atenção ao problema da trama do tecido durante o dimensionamento. Uma vez que a trama do tecido é enviesada, o tecido não será colocado plano na correia guia no processo de impressão subsequente, resultando em desnível, que é fácil de esfregar o bico, afetando a qualidade do padrão e a vida útil do bocal. .
2. O tecido após o dimensionamento deve ser selado e armazenado a tempo de evitar que a proporção dos componentes da pasta mude e se deteriore devido à absorção de umidade e outras substâncias no ar, o que causará problemas como sangramento do padrão ou insuficiente profundidade de cor durante a impressão.
impressão a jato de tinta
Pós-processamento
fixação a vapor
Existem principalmente dois tipos de vaporizadores, um é um vaporizador contínuo que é reduzido e aprimorado em relação ao vaporizador de impressão tradicional, e o outro é um vaporizador tipo caixa personalizado. Comparando os efeitos dos dois vapores, eles têm suas próprias vantagens e desvantagens. O laboratório geralmente usa um vaporizador do tipo caixa (vantagens: vapor saturado suficiente, cor de cabelo brilhante, preço baixo e tamanho pequeno. Desvantagens: vapor irregular para cima e para baixo, o que pode causar pequenas diferenças na vivacidade do padrão). A produção da fábrica geralmente usa um vaporizador contínuo (vantagens: vapor saturado uniforme, alta estabilidade de produção e alta eficiência. Desvantagens: a cor do produto cozido no vapor é relativamente mais clara, ocupa muito espaço e consome muita energia).
A temperatura de cozimento é geralmente de 102 graus -105 graus. O tempo de cozimento varia de acordo com o tipo de tecido. Para tecidos de algodão, o tempo de vaporização é geralmente de 10min-15min. O corante é hidrolisado e o rendimento da cor diminui.
lavado
O processo de lavagem é: enxaguar com água fria três vezes → lavar com sabão (2g/l de hexametafosfato de sódio e 2g/l LIPOTOL RK-50 a 90 graus por 2-5 minutos) → lavar com água fria
(A produção em massa pode ser lavada com máquina de tingimento de estouro de corda e máquina de lavar industrial)
Para melhorar o toque ao toque, o tecido lavado pode ser embebido em amaciante por 5 minutos, mas alguns amaciantes tornam a cor do padrão mais clara, portanto, preste atenção ao usá-lo!
Secagem em raia
Pequenos lotes de tecidos para impermeabilização podem ser secos em estufa a uma temperatura de 90 graus. Para produção em massa, o tecido pode ser seco com secadora de ramagem (máquina de ajuste), e a temperatura não deve ser muito alta para evitar o amarelamento do tecido.
conclusão
A impressão digital com corante reativo é um processo de várias etapas, e a qualidade de cada etapa afetará a qualidade do produto final. Portanto, devemos padronizar o processo de operação de cada etapa, de modo a produzir tecidos estampados requintados de forma estável e eficiente.
